المشكلات الشائعة المتعلقة بآلات صنع أعلاف الأسماك الغارقة - المعرفة

محتوى

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%)، مما يتسبب في التصاق المواد بسطح اللولب، أو سرعة التغذية العالية بشكل مفرط، مما يتسبب في تراكم المواد الخام في غرفة البثق ومنع البثق في الوقت المناسب. علاوة على ذلك، إذا لم يتم تنظيف الطارد لفترة طويلة، فإن المواد المتعفنة والمتكتلة المتبقية بالداخل يمكن أن تسبب أيضًا انسدادات، خاصة إذا لم يتم تنظيفه جيدًا بعد إيقاف التشغيل، مما يجعله عرضة للمشاكل بشكل كبير عند إعادة التشغيل.

طرق التعامل مع حالات الطوارئ للانسداد في آلات بثق الأعلاف العائمة.

عند اكتشاف انسداد، أوقف الجهاز على الفور، وافصل الطاقة والبخار، وانتظر حتى تبرد آلة تغذية الأسماك الصغيرة إلى درجة حرارة الغرفة (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

التدابير الرئيسية لمنع الانسداد في آلات تغذية الأسماك العائمة الصغيرة: في مرحلة المعالجة المسبقة للمواد الخام، تعزيز الفحص لإزالة الشوائب وضمان حجم الجسيمات الموحد. التحكم في محتوى الرطوبة إلى 12%-14% لمنع الالتصاق. أثناء الإنتاج، يتم التغذية بمعدل موحد لتجنب التحميل الزائد. مراقبة تغيرات الضغط في الوقت الحقيقي. إذا ارتفع الضغط بشكل غير طبيعي (يتجاوز القيمة المحددة بنسبة 10%)، فقم بتقليل معدل التغذية أو أوقف الماكينة للفحص. بعد التشغيل، قم بتنظيف رأس قالب الطارد والمسمار وغرفة البثق جيدًا لإزالة أي مادة متبقية. تحقق بانتظام من تآكل فتحة رأس القالب واستبدل الأجزاء البالية على الفور. قم بتشحيم نظام نقل الطارد بانتظام لضمان التشغيل السلس للمسمار وتقليل خطر تراكم المواد.

المعدات ذات الصلة

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

معلومات عنا

توفر خطوط إنتاج كريات أعلاف الأسماك والآلات الداعمة من MIKIM قيمة ممتازة مقابل المال. فهي لا تتميز بكونها ميسورة التكلفة فقط، حيث تقضي على هوامش الربح التي يقدمها الوسطاء وتسمح للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة-ومزارعي الأسماك بشراء مجموعات كاملة من المعدات بتكاليف معقولة، ولكنها تتميز أيضًا بكفاءة استثنائية. يتم إكمال العملية المؤتمتة بالكامل، بدءًا من سحق المواد الخام وخلط المكونات بدقة إلى التكوير بالبثق والنضج، في تدفق واحد مستمر. وينتج عن ذلك معدلات جلتنة عالية للنشا وتكوين كريات موحد، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة العلف، ويحقق حقًا "تكلفة منخفضة وإنتاجية عالية". إن اختيار خط إنتاج كريات أعلاف الأسماك MIKIM يعني الاستمتاع بخدمة ما قبل-البيع وما بعد-البيع الشاملة، بما في ذلك دعم العملاء عبر الإنترنت على مدار 24-ساعة، وضمان لمدة عام واحد-على الماكينة بالكامل، والتركيب الاحترافي في الموقع، والتشغيل، والصيانة، وإمدادات ثابتة من قطع الغيار. يمكن للعملاء الشراء بثقة والاستخدام براحة البال، مع القيمة الممتازة وجودة الخدمة!

زيارة العملاء

202403181745031