مشاكل الجودة الشائعة والحلول في إنتاج الكريات

1: التوزيع غير المتكافئ لحجم الجسيمات

يشير التوزيع غير المتساوي لحجم الجسيمات إلى وجود جزيئات ذات أحجام مختلفة في الكريات المنتجة. قد يكون السبب في ذلك هو الخلط غير المتساوي للمواد الخام أو التعديل غير المناسب لمعدات التكوير. لحل هذه المشكلة، تأكد أولاً من خلط المواد الخام بشكل كامل ومتساوي. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري ضبط وتحسين معلمات معدات التكوير، مثل ضبط السرعة والزاوية والتباعد بين أدوات القطع لضمان اتساق حجم الكريات.
2: محتوى الماء مرتفع جدًا أو منخفض جدًا
للمحتوى المائي للكريات تأثير مهم على استقرار التخزين والسيولة وأداء المعالجة اللاحقة. قد يتسبب المحتوى المائي المرتفع جدًا في الالتصاق والتكتل بين الجزيئات، مما يزيد من صعوبة التخزين؛ في حين أن المحتوى المائي المنخفض جدًا قد يجعل الجزيئات هشة ويزيد من الغبار، مما يؤثر على بيئة العمل وجودة المنتج. لذلك، من الضروري التحكم بشكل صارم في محتوى الرطوبة أثناء عملية الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تعزيز التحكم في الرطوبة في بيئة المستودع لمنع الكريات من امتصاص الرطوبة أو فقدان الماء أثناء التخزين.

3: العيوب المظهرية للكريات
تشمل عيوب المظهر الشقوق والمسام والأشكال غير المنتظمة على سطح الجزيئات. عادة ما يكون سبب ذلك التحكم غير المناسب في درجة الحرارة أثناء التجفيف والتبريد. لتحسين هذا الوضع، من الضروري التحكم بدقة في منحنى درجة الحرارة لعملية التجفيف والتبريد لتجنب التقلبات المفرطة في درجات الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، من المهم أيضًا فحص المعدات وصيانتها بانتظام للتأكد من أنها في حالة عمل مثالية.
رابعاً: نسبة الغبار العالية في المواد الحبيبية
لا يؤثر المحتوى العالي من الغبار في المواد الحبيبية على بيئة العمل فحسب، بل قد يشكل أيضًا تهديدًا لصحة الإنسان. ترتبط هذه المشكلة عادة بالمعالجة المسبقة ونظافة المواد الخام. من أجل تقليل محتوى الغبار، يجب تنظيف المواد الخام وغربلتها بالكامل قبل دخول خط الإنتاج لإزالة الشوائب والغبار. وفي الوقت نفسه، ينبغي تعزيز كفاءة تشغيل مرافق إزالة الغبار في عملية الإنتاج لضمان التشغيل الطبيعي لنظام تنقية الهواء.