يعد معدل التوسع المنخفض في منتجات الطارد أحد أكثر مشكلات الجودة شيوعًا التي تتم مواجهتها أثناء عملية البثق. وينتج عن ذلك منتجات ذات ملمس قاسٍ وطعم سيئ ومدة صلاحية قصيرة، مما يؤثر بشكل كبير على قبول المستهلك والقدرة التنافسية للمنتج. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يؤدي إلى زيادة هدر المواد الخام وتكاليف الإنتاج.
تفاصيل
I. الظواهر المحددة لمعدل التوسع غير الكافي
وصف الظاهرة:
- الملمس الصلب والتوسع المنخفض:يبدو المنتج كثيفًا وصلبًا، ويفتقر إلى المرونة، ولا ينكسر بسهولة عند الضغط عليه.
- ضمن -التوسيع:الحجم الموسع أقل بكثير من المتوقع، وعادة ما يكون أقل من ذلك70%من التوسع المستهدف.
- ضعف البنية الداخلية:يفتقر المنتج إلى البنية المتوقعة على شكل قرص العسل، حيث يتميز بوجود مسام داخلية قليلة وغير متساوية، مما يؤدي إلى الحصول على مقطع عرضي -مدمج.
- الجسيمات غير الموسعة:في بعض الحالات، لا تزال جزيئات المواد الخام موجودة في المنتج، مما يجعلها جافة ويفتقر إلى الهشاشة، خاصة مع المواد النشوية مثلحبوب ذرةوأرز. هذه المنتجات لا تلبي معايير التوسع المطلوبة وتقلل بشكل كبير من جودة المنتج.
ثانيا. الأسباب الأساسية لعدم كفاية معدل التوسع
1. عدم استيفاء معايير المواد الخام للمعايير (45% من الحالات)
- محتوى الرطوبة المفرط:المواد الخام مع محتوى الرطوبة أعلاه15%زيادة اللزوجة بعد جلتنة النشا، مما يقلل من إنتاج البخار ويمنع التمدد الكافي.
- محتوى الرطوبة غير كاف:المواد الخام مع محتوى الرطوبة أدناه12%يؤدي إلى ضعف القدرة على التدفق وتوزيع غير متساوٍ لدرجة الحرارة أثناء البثق، مما يؤدي بدوره إلى منع عملية الجيلتنة والتوسع بشكل مناسب.
- حجم الجسيمات غير مناسب:تفشل المواد الخام التي تحتوي على جزيئات غير متناسقة أو{0}كبيرة جدًا في التحول إلى جيلاتين كامل في الطارد، مما يمنعها من التمدد بشكل صحيح.
2. عدم كفاية حجم جزيئات المادة الخام (45% من الحالات)
- الجسيمات الكبيرة:لا يمكن تسخين الجسيمات الكبيرة جدًا وتحويلها إلى جيلاتين بشكل كافٍ داخل غرفة البثق، مما يؤدي إلى تمدد غير كامل ومنتج نهائي رديء.
- عدم التوحيد:المواد الخام ذات حجم الجسيمات غير المتناسق تؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، مما يتسبب في بقاء بعض الجسيمات دون معالجة، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل التمدد.
3. عدم كفاية درجة حرارة وضغط الغرفة
- غرفة محمومة:الفشل في التسخين المسبق للغرفة أو الحفاظ على درجة حرارة الغرفة غير متناسقة يمنع المادة من الوصول إلى درجة حرارة الجلتنة اللازمة.
- مناطق درجة الحرارة:يجب أن تكون منطقة التغذية80-100 درجةمنطقة الضغط120-150 درجةومنطقة النفخ160-200 درجة. يمكن أن يؤدي الفشل في الحفاظ على هذه النطاقات إلى توسيع غير كامل.
- مشكلات إمداد البخار:إذا انخفض ضغط البخار أدناه0.3 ميجا باسكاللن يكون هناك ضغط كافٍ داخل الحجرة لتبخير الرطوبة، مما يقلل بشكل كبير من معدل التمدد.
4. آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة تآكل المكونات أو التكوين غير السليم
- ارتداء المسمار والكم:تؤدي-البراغي أو الأكمام المهترئة إلى تقليل كفاءة البثق والقص، مما يمنع سحق المواد الخام وتجلتنها بدرجة كافية.
- حجم فتحة القالب غير صحيح:قد تؤدي فتحة القالب كبيرة الحجم إلى تحرير الضغط بسرعة كبيرة، مما يتسبب في فقدان المادة لقدرتها على التمدد قبل خروجها من القالب.
- وقت الإقامة غير كافي:تؤدي سرعة اللولب البطيئة إلى عدم كفاية الوقت للبثق والجيلتنة بشكل صحيح، مما يؤثر سلبًا على توسع المنتج النهائي.
5. إعدادات معلمة العملية غير مناسبة
- سرعة التغذية المفرطة:تؤدي سرعة التغذية العالية إلى تراكم المواد الخام في جهاز البثق، مما يقلل الوقت اللازم للتسخين والبثق المناسبين، مما يمنع التوسع المناسب.
- إضافة عامل إجازة غير متساو:إذا لم تتم إضافة عامل التخمير بشكل صحيح أو بطريقة غير متناسقة، فإن ذلك يؤدي إلى تمدد غير متساوي وضعف النفخ.
- خلل في نظام التبريد:قد يؤدي نظام تبريد البرميل غير الفعال إلى زيادة الحرارة في أقسام معينة من الماكينة، مما يؤدي إلى حرق بعض المواد الخام بينما يفشل البعض الآخر في التمدد بشكل صحيح، مما يؤثر على معدل التمدد الإجمالي.
ثالثا. الحلول والوقاية-على المدى الطويل من معدل التوسع غير الكافي
1. تحسين إدارة المواد الخام
- غربلة وسحق المواد الخام:قبل التغذية، تأكد من أن المواد الخام يتم سحقها بشكل موحد (عادةً ما تمر عبر أمنخل شبكي 60-80) وخالية من الجزيئات الكبيرة أو الشوائب.
- التحكم في الرطوبة:اختبار وضبط محتوى الرطوبة في المواد الخام إلى النطاق الأمثل12%-15%.
- إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، فيمكن إجراء التجفيف لتقليله.
- إذا كانت الرطوبة منخفضة جدًا، رش الماء واخلطه بالتساوي.
- إدارة وكيل الإجازة:ضمان الخلط الموحد للمواد الخام وعوامل التخمير. يجب أن يشمل عامل التخمير0.5%-2%من وزن المادة الخام .
2. تعديل معلمة آلة صنع بيليه أعلاف الأسماك العائمة
- التسخين:قم بتسخين غرفة الطارد بالكامل قبل البدء. تأكد من أن درجة الحرارة في كل منطقة تتوافق مع معايير العملية.
- منطقة التغذية: 80-100 درجة
- منطقة الضغط: 120-150 درجة
- منطقة النفخ: 160-200 درجة
- ضغط البخار:اضبط ضغط البخار على0.3-0.5 ميجا باسكالللحفاظ على بخار ثابت وجاف، وضمان وصول المادة إلى درجة حرارة الجلتنة المطلوبة.
- سرعة المسمار:قم بزيادة سرعة المسمار لتمديد وقت بقاء المادة في الحجرة، مما يضمن القص والبثق الكافي للجيلتنة المناسبة.
3. الصيانة واستبدال المكونات لآلة صنع كريات أعلاف الأسماك العائمة
- مراقبة التآكل:قم بالتحقق بانتظام من تآكل المكونات الرئيسية، مثل المسمار، والكم، ورأس القالب. استبدل أي أجزاء شديدة التآكل للحفاظ على كفاءة البثق.
- يموت حجم الرأس:تأكد من أن حجم فتحة القالب مناسب لمتطلبات الإنتاج لتجنب إطلاق الضغط الزائد.
- عناصر التسخين والتحكم في درجة الحرارة:قم بفحص واستبدال أي عناصر تسخين تالفة أو وحدات تحكم في درجة الحرارة معطلة بشكل منتظم.
4. تحسين العمليات والإدارة اليومية
- سرعة التغذية:اضبط سرعة التغذية لتتناسب مع سرعة المسمار ومعلمات درجة الحرارة لمنع تراكم المواد الخام المفرط.
- الإنتاج التجريبي:عند استخدام صيغ جديدة، قم بإجراء تجارب على دفعات صغيرة- قبل الإنتاج الضخم للتأكد من أن تأثير النفخ يلبي التوقعات.
- اختبار المواد الخام:قم بإعداد نظام لاختبار حجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة والشوائب للمواد الخام قبل الاستخدام. استخدم فقط المواد الخام التي تلبي المعايير المحددة لضمان التوسع الأمثل.
ملف الشركة
