عملية الخلط: قم بوزن المواد الخام في صندوق الخلط من وحدة التغذية أسفل كل صندوق خلط وفقًا لمتطلبات الصيغة. بعد أن يتم وزن كل مادة خام بمقياس الخلط، يتم نقل المواد الخام إلى صندوق تخزين المسحوق. يتم وزن المكونات من الصومعة، وتدخل هذه المواد الخام الموزونة إلى صومعة المسحوق. تتم إضافة كمية صغيرة من المواد والخلطات المسبقة ووزنها يدويًا مباشرة ووضعها في الصومعة للخلط. تؤثر جودة عملية الخلط بشكل مباشر على دقة تجميع المنتج.
عملية التكسير: تشير إلى إرسال المواد الخام المراد سحقها في الصومعة إلى الكسارة لسحقها إلى مسحوق، ومن ثم إرسالها إلى الصومعة لخلطها بواسطة الناقل. الغرض من هذه العملية هو التحكم في حجم جسيمات المادة. تحدد الكفاءة التصميمية للكسارة في هذه العملية القدرة الإنتاجية لمعدات العملية، كما أنها عملية استهلاك الطاقة في إنتاج المواد المسحوقة. فحص وتأكيد المطرقة والشاشة والتيار والضوضاء ومسار التكسير.
| نموذج | القدرة (طن / ساعة) | الطاقة (كيلوواط) | قطر المسمار (مم) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
أثناء عملية الخلط، يتم تفريغ المواد الخام المسحوقة المختلفة من صندوق الخلط إلى الخلاط، ويتم إضافة الزيت إلى التغذية في الخلاط من خلال نظام إضافة السائل حسب الحاجة لخلط المكونات بالتساوي وتحقيق تأثير الخلط المطلوب. التوحيد. المادة التي يتم تفريغها من الخلاط هي المنتج النهائي، الذي يتم إرساله مباشرة إلى عملية تعبئة المنتج النهائي للتغليف والشحن. عند إنتاج أعلاف الحبيبات، يتم إرسال المسحوق المختلط إلى الصومعة للتحبيب. من أجل ضمان كفاءة الخلاط، يجب على موظفي الصيانة فحص وإصلاح المعدات بانتظام واختبار كفاءة الخلاط بانتظام.
يتم إرسال المواد المختلطة إلى غرفة الضغط الخاصة بآلة التحبيب بعد الفصل المغناطيسي والتكييف من صندوق التحبيب، ويتم ضغطها في تغذية الحبيبات، ويتم تبريدها بواسطة برج التبريد، ويتم غربلتها بواسطة معدات الغربلة للحصول على جزيئات قياسية.