في حين أن معدل التوسع منخفض فيآلات صنع كريات أعلاف الأسماك العائمةهي مشكلة معترف بها بشكل شائع، وغالبًا ما يتم التغاضي عن التوسع المفرط. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي ذلك إلى منتجات ناعمة جدًا، وغير منظمة، وعرضة للكسر. وهذا يزيد بشكل كبير من الخسائر أثناء النقل والتخزين، ويؤثر سلبًا على طعم المنتج ومدة صلاحيته، ويؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج.
تفاصيل
I. الظواهر المحددة لمعدل التوسع المفرط
وصف الظاهرة:
- التوسع المفرط في الحجم:يتوسع المنتج إلى حجم أعلى بكثير من المطلوب، مما يؤدي إلىكثافة منخفضةوملمس ناعم للغاية.
- الهشاشة:ينكسر المنتج بسهولة بلمسة خفيفة ويصعب تشكيله.
- المسام الداخلية والهيكل:المسام الداخلية هيكبير جدًاوموزعة بشكل غير متساو، وغالبًا ما تكون هناك فراغات تربط المسام، مما يؤدي إلى ضعف السلامة الهيكلية.
- قضايا جودة السطح:ظهور المنتج في كثير من الأحيانمشوه، مع أسطح خشن وممل. قد يكون لدى بعض المنتجات حتىحواف محروقةأو البقع.
- مشاكل المناولة والتغليف:خلالمواصلاتوالتعبئة والتغليف، المنتج سهلمكسوروالمسحوق، مما يؤدي إلى أنسبة الخسارة تتجاوز 15%، مما يؤثر بشدة على مؤهلات المنتج وربحيته.
ثانيا. الأسباب الأساسية لمعدل التوسع المفرط
1. درجة حرارة الغرفة المفرطة
- أكثر من-الجيلتنة:عندما تكون درجة الحرارة فيمنطقة التوسعيتجاوز200 درجة، تصبح المادة جيلاتينية بشكل مفرط. عند القولبة، تتبخر الرطوبة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى قوة تمدد مفرطة.
- التحكم الخاطئ في درجة الحرارة:إذاعناصر التدفئةقوية جدًا أوأدوات التحكم في درجة الحرارةإذا حدث عطل، فقد ترتفع درجة حرارة الغرفة بشكل لا يمكن السيطرة عليه، مما يؤدي إلى الفشل في الاستقرار ضمن النطاق الأمثل.
- أكثر من-العزل:غرفة سميكة للغايةطبقة العزليمنع تبديد الحرارة، مما يؤدي إلىارتفاع درجة الحرارة الموضعيةوتفاقم مشكلة التوسع المفرط.
2. معلمات البخار والمواد الخام غير طبيعية
- ارتفاع ضغط البخار:إذاضغط البخاريتجاوز0.5 ميجا باسكال، يؤدي الانخفاض المفاجئ في الضغط على قوالب المواد إلى تبخر الرطوبة بسرعة، مما يسبب توسعًا مفرطًا.
- انخفاض رطوبة المواد الخام:المواد الخام مع محتوى الرطوبة أدناه12%يؤدي إلى ضعف التدفق داخل الغرفة. وينتج عن ذلك ارتفاع درجات الحرارة الموضعية أثناء القص، مما يسبب تمددًا مفرطًا.
- محتوى النشا العالي:المواد المفرطةمحتوى الأميلوز(مثلالأرز اللزج) أكثر عرضة للتوسع المفرط بعد النفخ، مما يؤدي إلى معدل توسع أعلى-من-المطلوب.
3. إعدادات المكونات والمعلمات غير الصحيحة في آلة صنع حبيبات أعلاف الأسماك العائمة
- فتحة القالب الصغيرة:تؤدي فتحة القالب الصغيرة جدًا إلى بطء سرعة التفريغ، وتراكم الضغط المفرط في الحجرة، والتوسع الزائد-عند خروج المادة من القالب.
- سرعة المسمار المفرطة:تزيد سرعات اللولب العالية من القص والبثق، مما يؤدي إلى الإفراطجلتنة النشا. إذا كانت مدة الإقامة قصيرة جدًا، فهذا يمنع تكوين بنية منتفخة مستقرة.
- سرعة التغذية البطيئة:عندما تكون سرعة التغذية بطيئة للغاية، تظل المادة الخام في حجرة القالب لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى الإفراط في عملية الجيلتنة والتوسع الزائد.
4. قضايا العملية والصياغة
- عامل التخمير المفرط:تؤدي الإضافة الزائدة-من عامل التخمير إلى الإفراطقوة التوسع الماديمما يؤدي إلى ارتفاع معدل النفخ بشكل مفرط.
- صياغة المواد الخام غير المتوازنة:إن التركيبة التي تفتقر إلى مواد رابطة كافية لدعم البنية المنتفخة تؤدي إلى زيادة مفرطةناعموأكثر من-موسعةمنتج.
- تقلب درجة الحرارة ومعلمات الضغط:تمنع التقلبات المفرطة في درجة الحرارة والضغط أثناء الإنتاج تكوين بيئة نفخ مستقرة، مما يؤدي إلى تفاقم مشكلة التوسع الزائد-.
ثالثا. الحلول والوقاية من معدل التوسع المفرط
1. تعديل معلمة درجة الحرارة والضغط
- انخفاض درجة حرارة منطقة التوسع:ضبط درجة الحرارة فيمنطقة التوسعإلى النطاق الأمثل160-180 درجةلمنع -الجيلتنة الزائدة.
- التحقق من عناصر التسخين:قم بفحص بانتظامعناصر التدفئةوأجهزة التحكم في درجة الحرارةلضمان التحكم في درجة الحرارة بشكل مستقر وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
- ضبط ضغط البخار:تعيينضغط البخارل0.3-0.5 ميجا باسكالللحفاظ على إمدادات البخار مستقرة، ومنع التبخر المفرط للرطوبة.
- ضبط طبقة العزل:تأكد من أن الطبقة العازلة ليست سميكة جدًا، مما يسمح بتبديد الحرارة بشكل مناسب والحفاظ على ثبات درجة الحرارة.
2. تحسين المواد الخام والصيغة
- ضبط محتوى الرطوبة:التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام ضمن النطاق الأمثل12%-15%. وهذا يزيد من لزوجة المادة، والتي يمكن أن تمنع التوسع المفرط.
- تعزيز محتوى الموثق:أضف كمية مناسبة من المادة الرابطة إلى تركيبة المادة الخام لتحسين الدعم الهيكلي للمنتج، ومنع النعومة المفرطة والتمدد.
- التحكم في عامل التخمير:الحد من عامل التخمير ل0.5%-2%من وزن المادة الخام لضمان الخلط الموحد ومنع -الإضافة الزائدة، مما قد يؤدي إلى الإفراط في النفخ.
3. تعديل المكونات والمعلمات لآلة بثق أعلاف الأسماك العائمة
- استبدال رأس القالب:استخدم رأس القالب قليلاًفتحة أكبرلتسهيل تفريغ المواد بشكل أسرع وتقليل تراكم الضغط في الغرفة.
- ضبط سرعة المسمار:قم بتقليل سرعة اللولب لتقليل القص المفرط، مما يساعد على التحكم في تحويل النشا إلى جلتنة ويمنع التوسع الزائد.
- زيادة سرعة التغذية:قم بزيادة سرعة التغذية لتتناسب بشكل أفضل مع سرعة اللولب ومعلمات درجة الحرارة، مما يقلل من وقت بقاء المادة في الحجرة ويتجنب التوسع المفرط.
4. الإدارة اليومية والوقاية
- معلمات المراقبة:قم بإنشاء سجل مراقبة المعلمات لتتبع درجة الحرارة وضغط البخار وسرعة المسمار والمقاييس الرئيسية الأخرى. وهذا يساعد على تحديد التقلبات وتصحيحها على الفور.
- المعايرة العادية:معايرةأجهزة التحكم في درجة الحرارةوأجهزة استشعار الضغطبانتظام لضمان قراءات دقيقة والحفاظ على معلمات مستقرة.
- الإنتاج التجريبي:قبل كل دفعة كبيرة، قم بإجراء تجارب على دفعات صغيرة-، مع ضبط المعلمات على المستويات المثالية قبل الإنتاج الضخم لمنع النفخ الزائد.
ملف الشركة
