معالجة فحم الكوك لجزيئات الكتلة الحيوية
طريقة معالجة التكويك التقليدية - في محطات طاقة الكتلة الحيوية المبكرة ، كانت منفاخ السخام البخاري تُستخدم عمومًا في معالجة التكويك وإزالة الغبار على سطح التسخين ، ولكن من التأثير الفعلي ، لم تفي بمتطلبات فحم الكوك. فقط بعد إغلاق الفرن ، اشطفه بالماء عالي الضغط للمعالجة. السبب الرئيسي هو أن محتوى البوتاسيوم في وقود الكتلة الحيوية مرتفع ، مما يقلل من نقطة انصهار الرماد ، ويشكل عنصر السيليكون مركب نقطة انصهار منخفضة مع البوتاسيوم في عملية الاحتراق ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة تليين الرماد. وفقًا للبيانات التجريبية ، تبلغ درجة حرارة تشوه الحشائش ورماد الخشب حوالي 800 درجة ، ودرجة حرارة سخان الفرن في الغلاية تقع في الغالب ضمن هذا النطاق. لذلك ، في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، يسهل التصاق الرماد المخفف بالجدار الخارجي لأنبوب سطح التسخين ، ومن الصعب معالجة فحم الكوك المتراكم بمنفاخ السخام البخاري. وفقًا للتجربة السابقة ، فإن استخدام منفاخ البخار العام للغلاية بعد التنظيف ووضعها في الخدمة لمدة 15 يومًا ، لا يحتاج التحكم الرئيسي في درجة حرارة البخار إلى استخدام تعديل الماء الدافئ ، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة عادة عند حوالي 510 0 درجة مئوية ، بعد شهر من التشغيل ، يلزم إيقاف الفرن لتنظيف المياه ، وإلا فإن درجة حرارة البخار الرئيسية ستنحرف أكثر فأكثر عن التصنيف (540 درجة) ، وتنخفض كفاءة الغلاية ، وترتفع درجة حرارة عادم الدخان {{5} } الدرجة العلمية .
واستخدام بخار نفخ الرماد سيواجه المشاكل التالية:
(1) منطقة النفخ المتوسطة محدودة ، هناك بعض الزوايا الميتة ، من السهل تشكيل ممر دخان ، تفاقم التآكل المحلي ؛
(2) فترة النفخ الطويلة تجعل سطح التسخين يتراكم الكثير من الرماد ، بل ويجعل الرماد يتلبد ويتصلب ، مما يزيد من صعوبة نفخ الرماد ؛
(3) إذا كان ضغط الرماد المنفخ بالبخار مرتفعًا جدًا أو استخدامًا طويل المدى ، فسوف يسرع من تآكل جدار الأنبوب المعدني ، والضغط منخفض جدًا ويؤثر على تأثير نفخ الرماد ؛
(4) زيادة رطوبة غاز المداخن في الفرن ، مما يؤدي إلى تكثيف درجة حرارة منخفضة في التسخين المسبق للهواء ، مما يؤدي إلى تآكل خطير لأنبوب التسخين المسبق للهواء ؛
(5) الأجزاء الميكانيكية ذات معدل الفشل المرتفع ، تكاليف الصيانة العالية.
