1. تصميم الصيغة العلمية: صياغة صيغة معقولة لتغذية الخنازير وضبطها بدقة وفقًا لمراحل النمو المختلفة وسلالات الخنازير والوزن وعوامل أخرى. فكر تمامًا في الاحتياجات الغذائية للخنازير وتحسين المستوى الغذائي للتغذية لتعزيز نمو وصحة الخنازير.
2. وزن دقيق للوزن والخلط: استخدم معدات وزن دقيقة وخلاطات فعالة لوزن وتغذية. تأكد من أن نسب المكونات المختلفة في كل مجموعة من الأعلاف دقيقة لضمان توازن واتساق التغذية.
3. قم بتحسين عملية التحبيب: تحبيب الخلاصة بشكل صحيح لتسهيل الهضم والامتصاص. حدد بشكل معقول حجم الجسيمات للتكيف مع بنية الفم وقدرة الهضم للخنازير في مراحل نمو مختلفة.
| نموذج | سعة | قوة | البعد | وزن |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 سم | 95 كجم |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 كجم |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kw | 115*45*95 سم | 300 كجم |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 كيلو وات | 138*46*100 سم | 350 كجم |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 كيلو وات | 130*53*105 سم | 600 كجم |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 كيلو وات | 160*67*150 سم | 800 كجم |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 كيلو وات | 160*68*145 سم | 1200 كجم |
4. السيطرة على الرطوبة في الرطوبة: تتحكم بشكل معقول في رطوبة التغذية لمنع التغذية من الربح والعفن. قد تتسبب الرطوبة المفرطة في تدهور التغذية وتؤثر على شهية ونمو الخنازير.
5. قم بتنظيف المعدات وصيانتها بانتظام: قم بتنظيف وحافظ على وحدة معالجة تغذية الخنازير بانتظام لضمان التشغيل السلس للمعدات. أثناء عملية التنظيف ، يجب إزالة البقايا بدقة لتجنب خلط دفعات مختلفة من التغذية.
6. تنفيذ التحكم الآلي: أدخل أنظمة التحكم الآلية المتقدمة لتحقيق المراقبة التلقائية وتعديل عملية إنتاج التغذية. يمكن للنظام الآلي تحسين كفاءة الإنتاج ويقلل من الأخطاء البشرية.
7. اختبار جودة التغذية بانتظام: اختبار التغذية المنتجة بانتظام لضمان أن محتوىها الغذائي يفي بالتوقعات. من خلال الاختبار المنتظم ، يتم ضبط الصيغة في الوقت المناسب لتلبية احتياجات الخنازير في مراحل نمو مختلفة.
8. اتبع بدقة معايير النظافة: حافظ على ورشة الإنتاج نظيفة وصحية لمنع التغذية من التلوث. استخدم المواد الخام الخالية من التلوث وضمان النظافة البيئية للتغذية المخزنة.