بشكل عام، هناك جانبان رئيسيان يؤثران على مشكلة التفريغ أو الإخراج. الأول هو أن الآلة نفسها لم يتم ضبطها بشكل جيد، والآخر هو أن المواد الخام المستخدمة في ضغط الكريات ليست متطابقة بشكل جيد. يحدث هذا الجانب من الآلة نفسها بشكل رئيسي في رابط القالب والأسطوانة.
أسباب صعوبة التفريغ وانخفاض إنتاج آلة الحبيبات:
1. إذا تم استخدام قالب حلقي جديد، تحقق أولاً مما إذا كانت نسبة الضغط للقالب الحلقي تتوافق مع المواد الخام المعالجة. إذا كانت نسبة ضغط القالب الحلقي كبيرة جدًا، تكون مقاومة المسحوق من خلال فتحة القالب كبيرة، ويتم ضغط الكريات بقوة شديدة، ويكون الإخراج منخفضًا؛ إذا كانت نسبة ضغط القالب الدائري صغيرة جدًا، فلن تتشكل الكريات عند الضغط عليها. يجب إعادة تحديد نسبة ضغط القالب الدائري ونعومة الثقب الداخلي للحلقة وما إذا كان القالب الدائري خارج الجولة. يتميز القالب الدائري السفلي بمقاومة تفريغ كبيرة، والكريات ليست سلسة، والتفريغ صعب، والإخراج أقل. ولذلك، يجب استخدام قالب حلقة عالي الجودة.
| نموذج | سعة | قوة |
| 125 | 80-100كجم/ساعة | 3 كيلو واط |
| 150 | 120-150كجم/ساعة | 4 كيلو واط |
| 210 | 200-300كجم/ساعة | 7.5 كيلو واط |
| 260 | 500-600كجم/ساعة | 15 كيلو واط |
| 300 | 700-800كجم/ساعة | 22 كيلو واط |
| 360 | 900-1000كجم/ساعة | 22 كيلو واط |
2. إذا تم استخدام القالب الحلقي لفترة من الوقت، فمن الضروري التحقق مما إذا كانت فتحة مخروط الجدار الداخلي للقالب الحلقي مهترئة وما إذا كانت أسطوانة الضغط قد تم تآكلها. إذا كان التآكل خطيرًا، فيمكن إصلاح القالب الدائري ويمكن إعادة مواجهة ثقب المخروط البالي. يجب استبدال أسطوانة الضغط. إن تآكل الثقب المخروطي للقالب الدائري له تأثير كبير على الإخراج.
3. يجب تعديل الفجوة بين القالب الدائري وأسطوانة الضغط بشكل صحيح. عند إنتاج أعلاف الماشية والدواجن، تكون المسافة العامة حوالي 0.5 ملم. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا، فإن أسطوانة الضغط سوف تحتك بالقالب الحلقي وتقلل من عمر خدمة القالب الحلقي. إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فإن أسطوانة الضغط سوف تنزلق وتقلل من الخرج.