يعد انسداد ماكينة بثق الأعلاف المائية العائمة أثناء الإنتاج المستمر مشكلة رئيسية تعطل العمليات، وتهدر المواد الخام، وتقلل من إنتاجية المنتج. يمكن أن يؤدي ذلك إلى فترات توقف مكلفة، وزيادة استهلاك الطاقة، وتلف المعدات، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج والربحية.
تفاصيل
I. الظواهر المحددة للانسداد في إنتاج الطارد المستمر
وصف الظاهرة:
في الإنتاج المستمر، غالبًا ما يظهر الانسداد بعد 1-4 ساعات من التشغيل العادي:
- التفريغ البطيء: تنخفض سرعة التفريغ تدريجيًا، وأحيانًا تتوقف تمامًا.
- زيادة ضغط الغرفة: يرتفع الضغط في حجرة الآلة بشكل مفاجئ، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى حدوث ذلكحماية الزائدوالإغلاق.
- اهتزاز وضوضاء غير طبيعية: يهتز الجهاز بشكل مفرط، وقد يتم سماع أصوات غير طبيعية من الحجرة.
- التدفق العكسي للمواد: تبدأ المواد بالتدفق العكسي من مدخل التغذية ويمكن ملاحظة تسرب البخار.
- انسداد فتحات التغذية والقوالب: عند الاغلاق والتفكيك، ستجدالمواد المتفحمة, المواد الخام المجمعة، وانسدادثقوب الموتوفتحات التغذية.
- التصاق المسمار: قد يعلق المسمار والجلبة اللولبية، مما يؤدي إلى تفاقم المشكلة.
ثانيا. الأسباب الأساسية لانسداد الطارد أثناء الإنتاج المستمر
1. تقلبات جودة المواد الخام
- سبب: التغييرات في دفعات المواد الخام، خاصة بعد التعديلات أو تغييرات الموردين، يمكن أن تؤدي إلى عدم الاتساقمحتوى الرطوبة, حجم الجسيمات، والشوائب.
- عاقبة: تؤدي هذه الاختلافات إلى جلتنة غير متساوية وضعف التدفق، مما يتسبب في تكتل المواد وسد قنوات القالب والتغذية.
- تأثير: وهذا هو المسؤول عن38% من الانسداداتأثناء الإنتاج المستمر.
2. معلمات العملية غير المستقرة
- سبب: متقلبةضغط البخار(أقل من 0.3 ميجا باسكال أو أعلى من 0.5 ميجا باسكال) وسرعة تغذية غير متناسقةيمكن أن يؤدي إلى جلتنة المواد بشكل غير متساو.
- عاقبة: تصبح بعض المواد أكثر من-جيلاتينية (لزجة)، بينما تظل مواد أخرى أقل من-جيلاتينية، مما يؤدي إلىتراكم وانسداد.
- تقلبات درجات الحرارة: إذادرجة حرارة غرفة الطحنغير متناسق، يمكن أن تصبح المناطق ساخنة للغاية، مما يؤدي إلىتكربن الموادوالانسدادات.
3. تآكل مكونات المعدات أو أعطالها
- سبب: متأخر , بعد فوات الوقت،مساميروالأكمام المسمارتبلى، مما يقلل من فعالية البثق والقص.نظام التشحيمتزيد الأعطال من مقاومة التشغيل، في حين أن المشكلات المتعلقة بـنظام التبريديؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة في غرفة الآلة.
- عاقبة: عدم كفاية الضغط والتدفق السببتراكم المواد. يؤدي تآكل الأجزاء المهمة مثل البراغي ورؤوس القالب إلى تفاقم المشكلة عن طريق منع الماكينة من دفع المواد للأمام بشكل فعال.
- تأثير: تسد المادة فتحة القالب وفتحات التغذية تدريجيًا، مما يؤدي إلى انسداد كامل إذا لم تتم معالجته.
4. عدم كفاية التشغيل والصيانة
- سبب: عدم وجود عمليات التفتيش الروتينية والتعديلات المفاجئةلسرعة التغذية أو سرعة المسمار يمكن أن يعطل التدفق، مما يسبباختلالات الضغط.
- عاقبة: بدون الصيانة المناسبة، يمكن أن تتراكم المواد المتبقية وتؤدي إلى الانسداد أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
- تأثير: الفشل في إجراء التنظيف والصيانة في الوقت المناسب يساهم بشكل مباشر في حدوث انسدادات متكررة.
ثالثا. حلول وخطط صيانة-طويلة المدى لمنع الانسداد في إنتاج الطارد المستمر
خطوات التعامل مع الطوارئ (يتطلب اتخاذ إجراء فوري)
- أوقف الآلة: افصل الطاقة على الفور لمنع حدوث المزيد من الضرر.
- أغلق صمام البخار: منع تسرب البخار والحرق من المواد ذات درجة الحرارة العالية-.
- ارتداء معدات الحماية: تأكد من ارتداء جميع المشغلين-قفازات مقاومة لدرجات الحرارة العاليةوأقنعة واقيةلتجنب الحروق.
- تفكيك المكونات الرئيسية: تنظيفيموت الرأس, لوحة الموزع، ومتعددة. إزالة أيالأجسام الغريبة, كتل فحم الكوك، أومادة عالقة.
- لا تجبر المسمار-قم بتنظيفه تدريجيًا عن طريق التسخين والجيلاتين لمنع تلفه.
- التحقق من الأنظمة الرئيسية: فحصبخار, تشحيم، وأنظمة التبريدللعيوب. قم بإصلاحها على الفور لاستعادة الوظيفة.
- إعادة تثبيت المكونات: بعد التنظيف، أعد تجميع الجهاز، وقم بإجراءلا يوجد -تشغيل اختباري للتحميل، ومن ثم استئناف الإنتاج تدريجيًا لمنع حدوث مشكلات مستقبلية.
التحكم المستقر في معلمات العملية
- ضغط البخار: مراقبة ضغط البخار بشكل مستمر والحفاظ عليه ضمن النطاق الأمثل0.3-0.5 ميجا باسكال. وهذا يضمن إمداد بخار ثابت وجاف، مما يمنع الرطوبة الزائدة التي يمكن أن تؤثر على عملية الجلتنة.
- سرعة التغذية والمسمار: تأكد من تزامن سرعة التغذية مع سرعة اللولب ودرجة حرارة غرفة الطحن لتجنب الاختلالات التي تؤدي إلى تراكم المواد.
- درجة حرارة غرفة الطحن: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة بين150-180 درجة. اضبط معلمات التسخين على الفور في حالة حدوث تقلبات في درجة الحرارة، لمنع التجلتن الزائد عن - أو الأقل من-.
صيانة المعدات وتحسين التفتيش
- عمليات التفتيش الروتينية: إعداد أفترة التفتيش 30 دقيقةللتحقق من العوامل الرئيسية مثل تفريغ القالب وضغط البخار ودرجة الحرارة والتغيرات الحالية.
- تنظيف فتحات القالب والأعلاف: بعد كل دورة إنتاج،تنظيف فتحات القالب وفتحات التغذيةبشكل كامل لمنع الانسداد.
- فحوصات منتظمة للمعدات: افحص الأجزاء الضعيفة مثل البراغي والأكمام اللولبية والقوالب بعد كل مرة8 ساعات من الإنتاج المتواصل. استبدل-الأجزاء البالية على الفور.
- نظام التشحيم: إضافة بانتظامزيت التشحيم المؤهللنظام التشحيم لتقليل التآكل وضمان التشغيل السلس.
- فحص نظام التبريد: التأكد من أن نظام التبريد يعمل بشكل جيد لمنع ارتفاع درجات الحرارة في غرفة الطحن التي تؤدي إلى الكربنة.
الوقاية والتحكم على المدى الطويل-
- اختبار المواد الخام: تأسيس أنظام اختبار المواد الخاملرصدرُطُوبَة, حجم الجسيمات، ومحتوى النجاسةقبل المعالجة. رفض أي مادة خام غير مطابقة للمواصفات لمنع الانسداد.
- عمليات الإنتاج الموحدة: التطوير والالتزام الصارم بإجراءات الإنتاج الموحدة. وهذا يشملجودة المواد الخام موحدة، ثابتإعدادات المعلمة، ومراقبة دقيقةلمتغيرات العملية لمنع الاضطرابات.
- ما بعد-التنظيف الدوري: تأكد من التنظيف الشامل لجميع المواد الموجودة في غرفة الماكينة ورأس القالب والمشعب بعد كل عملية إنتاج لمنع التكتل والتراكم.
- صيانة المعدات المجدولة: إجراء صيانة شاملة للمعدات بشكل ربع سنوي لمعالجة المشكلات المحتملة قبل أن تسبب مشاكل كبيرة. سيساعد ذلك في الحفاظ على الأداء الأمثل وتقليل وقت توقف الماكينة.
ملف الشركة
